FL641H气动下展式放料阀选型分析
FL641F气动下展式放料阀系列主要用于反映器，储罐和其他容器的底部排料，借助于底部法兰焊接于储罐和其他的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。 FL41F下展式不锈钢放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动(弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮)，电动，液动，齿轮等。
下展式放料阀是一种专门设计的阀门，主要用于反应釜、储罐和其他容器的底部进行排料、放料、取样以及无死区关断操作。以下是对下展式放料阀的详细介绍：下展式放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。
FL641H气动下展式放料阀选型分析性能范围：
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，最高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5Mpa
（四）、通径范围：25~250mm
下展式放料阀主要由阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等零件组成。其结构特点在于阀瓣的下展式设计，即阀瓣在关闭状态下与阀座紧密贴合形成密封，而在开启时阀瓣会向下展开，形成一个较大的流道，保证物料顺利排出。这种设计能够有效地防止物料的泄漏和堵塞，尤其适用于高粘度、高固含量物料的放料。
百科名称:下展式放料阀
百科型号:HG5-89-2
公称通径:DN25～DN200
结构形式:下展式
公称压力:1.6MPa～2.5MPa～4.0MPa
连接方式:法兰
适用温度:-29ºC～+425ºC
驱动方式:手动、气动、电动
阀体材质:铸钢、不锈钢
制造标准:国标GB、德国DIN、美国API、ANSI
适用介质:颗粒状物料、结晶颗粒、其他物料等
广泛应用:石油，化工，电力，环保，水利，供热，给排水，工业，机械
二，FL641H气动下展式放料阀选型分析主要设备性能:
1，FL641F气动下展式放料阀，耐腐蚀性:1.使用介质如水、、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。4.不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。
2，FL641F气动下展式放料阀，耐腐蚀性:1.聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。2. 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。3. 严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。4. 不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。
3， FL641F气动下展式放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。A、耐腐蚀性:1.能耐一般有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。F、耐压0.6MPA
下展式放料阀的工作原理是通过旋转手轮来驱动阀杆升降，从而带动阀瓣进行开启或关闭操作。当需要放料时，旋转手轮使阀杆下降，阀瓣随之向下展开，形成一个通畅的流道，物料即可从容器底部顺利排出。放料完毕后，旋转手轮使阀杆上升，阀瓣在弹簧或自身重力的作用下回位，紧密贴合在阀座上，恢复密封状态。
操作简便：下展式放料阀设计合理，操作简便灵活，能够迅速开启和关闭。
密封性能好：采用先进的密封技术和优质密封材料，确保阀门在关闭状态下无泄漏，提高了设备的安全性和可靠性。
耐腐蚀性强：阀体通常采用不锈钢、合金钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同工况的腐蚀性介质。
耐高温高压：阀门材料和密封结构的设计使其能够承受较高的工作温度和压力。
适用范围广：广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品等多个工业领域。
FL641F气动下展式放料阀结构与原理:
(1)阀体、(2)支架、(3)手轮：球黑铸铁 (4)阀芯：不锈钢 (5)橡胶垫片 (6)四氟孔板 (7)填料：四氟密封圈 (8)压盖子：不锈钢 (9)丝杆、(10)阀杆螺母：不锈钢 (11)拼帽：35# 放料阀结构如图，适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤1500C的搪玻璃放料阀。 该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、、氢氧化钠氢氧化钾外能 耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂
FL641H气动下展式放料阀选型分析压力规范：
压力 | 工作温度 | 适用介质 | |||
公称压力 | 1.6 | 上密封试验 | ≤175℃ | 水、颗粒、油品等 | |
壳体试验 | 2.4 | 高压密封试验 | |||
下展式放料阀零件材质：
零件名称 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
阀体/阀盖 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
阀杆 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
阀瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
垫片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
下展式放料阀外形结构图：
下展式放料阀连接尺寸：
DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | ||
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | ||
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
三、FL641F气动下展式放料阀性能与用途:
FL641F气动下展式放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用. 施工、安装要点
1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2)、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3)、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
下展式放料阀根据操作方式的不同可分为手动、气动、电动等多种类型。在选用时，需要根据实际工况和使用需求进行选择合适的类型。同时，还需要考虑介质的特性（如粘度、固含量、腐蚀性、颗粒大小等）、工作压力和温度、阀门尺寸以及连接方式等因素。
下展式放料阀维护保养和安装使用注意事项：
1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
安装：下展式放料阀应安装在容器或管道的底部，并确保阀门底部法兰与容器或管道法兰紧密连接。在安装过程中，应注意阀门的安装位置和高度，以及进出口方向是否符合设计要求。同时，还需要进行外观检查和强度、严密性试验，确保阀门的质量和安全性能。
维护：定期对下展式放料阀进行检查和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。维护内容包括检查阀门的密封性能、更换磨损的密封圈、清理阀门上的污垢和杂质等。在维护过程中，应注意安全操作，避免意外事故的发生。
综上所述，下展式放料阀以其的结构设计和的性能特点，在多个工业领域中发挥着重要作用。在选用、安装和维护过程中，需要严格按照相关规定和操作要求进行，以确保其安全可靠地运行。
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