D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例

一、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例产品核心概览

D671F4-16P 是一款 全衬聚四氟乙烯（PTFE）气动蝶阀，采用中线结构实现零泄漏密封：以下是 D671F4-16P气动衬四氟蝶阀 的完整技术说明，整合高性能密封与防腐特性，专为强腐蚀工况设计：采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板，阀门操作轻便，严密的密封性能，良好的使用寿命；可作快速切断或调节流量之用。气动阀门适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。阀体采用分体式，阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制；保证阀轴不与腔内流体介质接触。广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和麻豆黄色在线观看的输送，有严重腐蚀性介质的使用场合，






D671F46-16 气动对夹式衬氟蝶阀产品用途及特点

全衬聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料衬里蝶阀，具有耐腐蚀、无泄漏、寿命长等优点。
（1）小型轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。
（2）结构简单、紧凑，90°回转开启迅速。
（3）操作扭矩小，省力轻巧。
（4）流量特性趋於直线，调节性能好。
（5）密封材料耐老化、耐腐蚀、可适用多种介质。

结构：对夹式阀体 + 气动执行器（单/双作用） + 手动切换机构

防腐设计：

阀体内腔：≥3mm厚PTFE模压衬里（覆盖率达100%）

蝶板密封：PTFE包覆不锈钢骨架（防脱层工艺）

压力等级：PN1.6MPa（设计压力2.5MPa）

适用温域：-50℃~180℃（短时200℃）

型号解析：

"F4"：衬聚四氟乙烯（PTFE）

"P"：阀体材质为不锈钢（如CF8/CF8M）



二、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例核心性能优势

全防腐流道 PTFE衬里抵抗98%强酸/强碱（HF除外），耐王水、有机溶剂 优于橡胶衬里阀3倍寿命

零粘附表面 PTFE摩擦系数0.05，阻隔结晶物/聚合物附着 清理周期延长5倍

真空级密封 唇形PTFE密封圈+弹簧预紧，真空度达10⁻⁶ mbar 满足ISO 5208最高泄漏等级

低扭矩启闭 不锈钢蝶板精磨抛光（Ra≤0.8μm），扭矩<同口径金属阀50% DN200扭矩≤120N·m

免维护设计 密封副寿命＞100,000次（ASTM D543标准测试） 8年内免更换密封件

三、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例适用场景与禁忌






推荐应用工况

化工 硫酸、盐酸、混酸 ≤98% H₂SO₄，≤60℃

制药 有机溶剂（丙酮、DMSO） ≤100%，≤150℃

电镀 铬酸、 ≤300g/L，≤80℃

新能源 锂电池电解液（LiPF₆） 水分含量≤50ppm

严禁使用场景

🚫 含氟离子介质（如氢氟酸） → PTFE溶胀失效
🚫 高温熔融碱液（NaOH＞40%，＞180℃） → 衬层开裂
🚫 含固体颗粒＞3mm的浆料 → 衬里机械损伤
🚫 液氧、液氯等强氧化剂 → PTFE脆化

四、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例安装与维保关键规范






安装强制性要求

管道处理：

清除所有焊渣/毛刺，法兰面平整度≤0.2mm

螺栓采用 316L不锈钢+PTFE包覆垫片（防电偶腐蚀）

对夹操作：

DN80: 40N·m ｜ DN200: 85N·m ｜ DN400: 220N·m

禁止阀体单侧受压！紧固顺序：

① 预紧所有螺栓至30%扭矩
② 交叉拧紧至60%扭矩
③ 介质流动测试后复紧至100%

扭矩上限（例）：

热补偿措施：

管线温度＞100℃时，邻近管道必须安装 PTFE膨胀节

操作安全红线

⚠️ 严禁超过 200℃（PTFE分子链断裂）
⚠️ 气源需经 三联件处理（油雾含量≤0.01ppm）
⚠️ 带压切换手动机构 → 需先泄压至0.1MPa以下

维保生命周期管理

季度 PTFE衬里测厚（超声波） 厚度损失＞0.5mm即更换

年度 螺栓应力检测 液压扭矩扳手校准

启闭5万次 蝶板同轴度校验 激光对中仪（偏差≤0.05mm）

8年 整阀压力测试 2.0MPa保压15分钟

五、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例故障诊断与解决






内漏增大 热胀冷缩致密封预紧力下降 调整执行器行程补偿+冷态复紧螺栓

阀门卡死 结晶物渗入阀杆间隙 热国产精品51麻豆CM传媒吹扫（120℃×30min）

衬里鼓包 介质渗透产生溶胀应力 立即停用！更换 PFA内衬升级版

气动延迟 低温下PTFE脆化增阻 伴热管线维持＞-10℃

六、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例选型进阶配置






严苛工况升级：

衬里材料：PFA（耐温200℃）/ ECTFE（耐氟离子）

密封结构：唇形密封+ 弹簧蓄能环（应对温度交变）

智能控制组件：

防腐型 IP68定位器（4-20mA/HART协议）

防爆认证：ATEX II 2G Ex db IIC T6

特殊需求：

真空加强筋（真空度＜0.1Pa时必选）

无菌级认证：FDA 21 CFR 177.1550

设计标准：

衬里工艺：ISO 9393-1



D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例结构特点

①体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装、维修。
②密封性能优良可靠、零泄漏,使用寿命长。
③流量特性趋于直线,调节性能。
④结构简单,开关迅速,90°旋转启闭。
⑤可代替闸阀、截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀等各种阀的使用。
⑥可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑦更换零件衬里材质可适用于各种介质。

apl-210阀门限位开关箱或叫阀门回信器是自控系统中检测阀门状态的一种现场仪表，用以将阀门的开启或关闭位置以开关量（触点）的信号输出，被程控器接受或计算机寻访采样，确认后执行下一程序。阀门限位开关箱也可作为自系统中重要阀门联锁保护及远程报警指示之用。






二．主要技术指标

防护等级	ip67
触点容量	6a/24vdc （直流），10a/220vac（交流）
微动开关	机械式，感应式，接近式
环境温度	-35℃～+70℃
接线端口	2-g1/2′
位置指示	开—黄，关—红

工作原理

      阀门限位开关箱检测的阀位转角位移，通过同轴连接件或反馈杆使传动轴产生旋转，让凸轮触动微型开关，从而使开关组件的触点闭合或断开，通过接线端子向外部传送开关量信号，并通过指示器就地显示。

安装及使用

1、让阀门走到关的位置，调节红色凸轮，使“关"开关有信号输出。
2、让阀门走到开的位置，调节黄色凸轮，使“开"开关有信号输出。
3、让阀门来回走几次，确定限位开关信号通断可靠。

本产品的加工定制是是，品牌是轩普，型号是ALP210

三、气动衬氟蝶阀 主要零部件材料

序号	零件名	灰铸铁	铸钢	不锈刚		超低碳不锈钢
		Z	C	P	R	PL	RL
1	上、下阀体、阀盖	A126C.135A	A126 WCB	A351　CF8	A351　CF8M	A351　CF3	A351 CF3M
2	蝶板	A126 WCB	A105	A351　CF8	A351　CF8M	A351　CF3	A351 CF3M
3	蝶板轴	A182 F6	A182 F6	A182 F304	A182 F316	A182 F304L	A182 F316L
4	衬里层/阀座	PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯)
5	O型圈	VITon (氟橡胶）			VITon (氟橡胶）
6	气缸	铝合金			铸钢

四、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例主要外形尺寸与连接尺寸



公称通径		标准值							参考值
DN (mm)	NPS (inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-φd	D0	H	W(kg)
		ANSI 125Lb 150Lb
50	2	43	152	120.5	92	2	16	4-φ19	200	150	5
65	21/2	46	178	139.5	105	2	18	4-φ19	250	160	7
80	3	46	190	152.5	127	2	19	4-φ19	250	170	10
100	4	52	229	190.5	157	2	24	8-φ19	300	185	14
125	5	56	254	216	186	2	24	8-22	300	210	22
150	6	56	279	241.5	216	2	26	8-φ22	200	230	32
200	8	64	343	298.5	270	2	29	8-φ22	240	285	66
250	10	71	406	362	324	2	31	12-φ25	240	325	80
300	12	81	483	432	381	2	32	12-φ25	280	360	94
350	14	92	533	476	413	2	35	12-φ29	280	430	125
400	16	102	597	540	470	2	37	16-φ29	320	475	150
450	18	114	635	578	533	2	40	16-φ32	320	525	172
500	20	127	699	635	584	2	43	20-φ23	360	565	225
600	24	154	813	749.5	692	2	48	20-φ25	360	630	290
750	30	165	887	846	813	2	45	44-φ23	400	675	330
900	36	200	1057	1009.7	972	2	53	44-φ26	400	805	405
1050	42	251	1226	1171.4	1130	2	59	48-φ29	500	995	480
1200	48	276	1392	1335	1289	2	65	44-φ32	500	1170	695




对夹式蝶阀的蝶板设计为管道直径方向安装。其工作原理在于阀体圆柱形通道内的圆盘形蝶板，该蝶板可绕轴线旋转，范围在0°至90°之间，从而实现对流量的灵活调节。当蝶板旋转至90°时，阀门将达到最大开度。这种蝶阀结构紧凑、体积小巧、重量轻盈，仅由几个零部件精心组合而成。其启闭只需旋转90°，操作便捷高效，同时展现出优秀的流体控制特性。




1、D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例对夹式蝶阀的安装要点：

在安装对夹式蝶阀时，需确保其蝶板设计为管道直径方向安装，并注意以下几点。首先，要保证安装过程中的垂直度，确保阀体与管道轴线保持一致，以避免倾斜或偏移。其次，在紧固螺栓时，需按照规定的扭矩进行操作，以确保阀门的密封性能和稳定性。此外，还需注意检查阀门的操作灵活性，确保蝶板能够顺畅地绕轴线旋转，从而实现流量的精确调节。最后，安装完成后，应进行全面的性能测试，以确保对夹式蝶阀能够正常工作并达到预期的流体控制效果。
1、安装前务必清除阀门密封面及管道中的污物杂质

确保无杂质残留。

2、安装时，需将管道上的法兰内口与对夹式蝶阀的耳朵孔位精确对正

确保法兰片与蝶阀的橡胶密封圈紧密贴合，无需额外使用密封垫圈。

3、在固定阀门之前，应先进行蝶板开关测试

确保蝶板在开关过程中无卡阻现象，方可拧紧螺母进行固定。请注意，此测试至关重要，若忽视可能导致后续出现卡阻现象，影响蝶阀的正常开启和关闭，甚至造成大量泄漏。若蝶阀配备了电动或气动执行器，则可能出现执行器扭断阀杆变形的情况。

2、焊接法兰与安装蝶阀的顺序不容忽视

必须先焊接法兰，再安装蝶阀，以避免高温烧坏蝶阀的橡胶密封圈。

5、对于配备电动或气动执行器的对夹式蝶阀

在更换部件时，需确保关位对关位、开位对开位的精准装配。整机调整校对完成后，方可进行管道安装。



D671F46气动对夹式衬氟蝶阀操作应用案例

对夹式蝶阀，作为工业管道中广泛应用的阀门类型，以其紧凑的结构和高效的流体控制特性而著称。这种阀门特别适用于空间受限或管道间距较短的场景。当处于全开状态时，其流体阻力主要来自蝶板的厚度，从而实现了低压力损失和优异的流量调节性能。
一、安装前的准备工作：
1. 使用空气喷雾清除管道上的异物，并用清水冲洗管道内部，确保清洁无污染。
2. 仔细检查阀门，确保其性能符合规范要求。
3. 清除阀门通道和密封面上的杂物，确保物。
4. 开箱后应尽快安装阀门，避免长时间暴露，同时不要随意松动阀门上的紧固件。
5. 选择与对夹式蝶阀相匹配的专用法兰进行安装。
6. 电动蝶阀可以安装在管道的任何角度，但建议避免倒置安装，以便于日后的维护保养。
7. 在安装法兰时，要确保法兰面与密封橡胶对齐，均匀拧紧螺钉，实现密封面的贴合。否则，可能会导致蝶板受阻或阀杆泄漏。
二、对夹式蝶阀的安装步骤：
正确的安装对夹式蝶阀对于确保其密封性能和防止泄漏至关重要，同时也关系到工况作业的安全性。以下是详细的安装步骤：
1. 将阀门放置在预安装的两片法兰之间，确保螺栓孔对齐。
2. 轻轻插入四对螺栓螺母到法兰孔中，并稍加拧紧以校正法兰面的平面度。
3. 使用点焊将法兰固定在管道上。
4. 将阀门暂时移出，以便进行下一步的焊接操作。
5. 将法兰焊接固定在管道上，确保焊接牢固。
6. 等待焊接处冷却后，再重新安装阀门。确保阀门在法兰中有足够的活动空间，防止损坏，并保持阀板的一定开度。
7. 校正阀门的位置，并均匀拧紧四对螺栓，注意不要过紧。
8. 打开阀门，检查阀板是否能够自由开闭，然后使阀板保持轻微开启状态。
9. 交叉均衡地拧紧所有螺母，确保阀门安装牢固。
10. 最后，再次确认阀门能够自由开闭，并检查阀板是否与管道接触。
在安装过程中，需要注意对夹式蝶阀必须平放，避免碰撞。安装完成后，未经特别许可，不得随意拆卸。此外，对夹式蝶阀可以安装在任何位置，但需要沿着管线铺设，并为其制作支架。支架完成后，严禁拆除。