ZZYP自力式压力调节阀技术参数
自力式调节阀,一种无需外部能源的自动调节阀门,凭借自身介质能量进行工作。它响应流体的压力、温度、流量等参数变化,通过自身调节机构调整阀芯开度,维持工艺参数在设定值附近。例如,在自力式压力调节阀中,入口压力升高时,敏感元件(如波纹管)受到的力增大,促使阀门开度减小,从而降低出口压力;反之,入口压力降低时,阀门开度增大,以稳定出口压力。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于麻豆黄色在线观看、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力式压力调节阀技术参数产品结构
ZZYP自力式压力调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点
(1)自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
(2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
(3)压力设定值在运行期间可连续设定。
(4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
(5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
(6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力式压力调节阀技术参数结构组成
自力式调节阀的关键部件包括阀体、阀芯和敏感元件。阀体提供流体通道,其结构类型多样,如直通式、角式等。阀芯在阀体内移动或旋转,改变流体通道截面积,从而调节流量。而敏感元件,如波纹管或活塞,是自力式调节阀的核心,能够感知并响应压力、温度或流量的变化。
工作过程(以自力式压力调节阀为例)
当流体流经自力式压力调节阀时,敏感元件感知到压力变化。这个变化被转化为机械信号,通过调节机构作用于阀芯,使阀芯产生相应的开度变化。这样,阀门就能够根据压力变化自动调整开度,维持出口压力的稳定。
当系统启动时,流体开始流经自力式压力调节阀。如果设定出口压力为固定值,那么在初始状态下,阀门会通过弹簧力和流体压力的平衡来维持在设定值附近的出口压力。当进口压力上升时,波纹管(作为压力敏感元件)外侧所受压力也随之增大,导致波纹管被压缩并产生位移。这一位移通过杠杆等调节机构传递至阀芯,使其向关闭方向移动,从而减小阀门开度。由于阀门开度的减小,流体阻力增加,进而使得出口压力下降,直至重新达到设定值左右,此时阀门在新位置达到平衡。相反,当进口压力下降时,波纹管在弹簧力作用下伸长,推动阀芯向开启方向移动,增大阀门开度,导致出口压力上升,同样直至恢复至设定值附近。
ZZYP自力式压力调节阀技术参数特点与应用场景
ZZYP自力式压力调节阀技术参数特点:
自主性强:自力式调节阀无需外部能源,仅依靠介质自身能量进行调节,特别适用于无外部能源供应或能源供应可靠性要求不高的场合。其结构简单,降低了外部能源供应系统(如电气控制柜、气源装置等)带来的复杂性及故障风险。
响应速度快:自力式调节阀能迅速响应工艺参数的变化。一旦流体压力、温度或流量等参数发生变动,阀门能立即作出调整,有效减小参数波动的幅度和持续时间。
精度相对较低:与需要外部精确控制信号的调节阀(如电动调节阀、气动调节阀)相比,自力式调节阀的调节精度略低。它更适用于对控制精度要求不甚严格,但对稳定性有一定要求的场合。
应用场景:
供热系统:在集中供热系统中,自力式压力调节阀常用于维持供热管道的压力稳定。通过在供热分支管道上设置自力式压力调节阀,可以确保每个用户端的热水压力维持在合适范围内,从而保障热水的稳定供应,并避免因压力波动导致的供热效果不佳或设备损坏。
ZZYP自力式压力调节阀技术参数特点与应用场景
ZZYP自力式压力调节阀技术参数特点:
自主性强:自力式调节阀无需外部能源,仅依赖介质自身能量进行调节,特别适用于无外部能源供应或能源供应可靠性要求不高的场合。其结构简洁,降低了外部能源供应系统(如电气控制柜、气源装置等)带来的复杂性及故障风险。
响应速度快:自力式调节阀能迅速响应工艺参数的变化。一旦流体压力、温度或流量等参数发生变动,阀门能立即作出调整,有效减小参数波动的幅度和持续时间。
精度相对较低:与需要外部精确控制信号的调节阀(如电动调节阀、气动调节阀)相比,自力式调节阀的调节精度略低。它更适用于对控制精度要求不甚严格,但对稳定性有一定要求的场合。
应用场景:
化工生产:在化工过程中,自力式调节阀常被用于控制对压力、温度要求不特别精确的反应釜进料管道或中间产品输送管道中的流量或压力。例如,在简单的聚合反应中,自力式流量调节阀被用来精准控制单体的进料流量,从而确保反应的平稳进行。天然气输送:自力式压力调节阀在天然气的输送管道中发挥着关键作用。它能够根据不同的工况(如输送距离、用气需求等)调节管道内的压力,确保天然气能够稳定、高效地输送,同时防止因压力过高可能引发的安全事故或因压力过低影响输送效率的问题。
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
阀盖形式 | 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃ | ||||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | ||||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | ||||||||||||
流量特性 | 线性 |
有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
压力设定范围(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维 | |||
控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4" |
注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
设定值偏差 | ±8% | ||
允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | |
软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min |
公称通径 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
软密封 | ≤150℃ |
注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为国产精品51麻豆CM传媒时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 |
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
导压管接口螺纹 | M16X1.5 |
一、ZZYP自力式压力调节阀技术参数准备工作
1. 确定安装位置:自力式调节阀需要放置在管路上,可根据管道的大小和流量确定安装位置。
2. 准备工具:安装自力式调节阀需要用到扳手、螺丝刀、电锤等工具,确保工具齐全。
3. 检查阀门:在安装之前,要检查阀门是否完好,如有损坏或磨损,要及时更换。
二、ZZYP自力式压力调节阀技术参数安装步骤
1. 清洁安装位置:将安装位置清洁干净,以确保自力式调节阀能够牢固地固定在管道上。
2. 安装固定板:安装固定板时,要确保固定板与管道表面紧密贴合,并采用固定螺栓将其固定在管道上。
3. 安装调节阀:将自力式调节阀对准固定板,并用螺栓将其固定在固定板上,螺栓要拧紧,以确保阀门固定牢固。
4. 连接管道:将管道接头与自力式调节阀连接并紧固,使用扳手均匀拧紧螺丝。
5. 接线:将电源线和信号线接入自力式调节阀中,接线前一定要确保电源已关闭。
三、ZZYP自力式压力调节阀技术参数注意事项
1. 安装时要按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 自力式调节阀安装后,所在管道要进行压力测试,以确保阀门能够正常工作。
3. 安装阀门时,阀门的流向应与管道流向一致。
4. 在安装过程中,应保证所有安装部件的清洁和无杂质,以避免影响阀门的使用寿命。
5. 安装后,应定期检查自力式调节阀的运行状态,包括调节精度和密封状态等。
总之,自力式调节阀的安装方法是比较简单的,只要按照以上步骤严格操作,就可以顺利完成安装。同时,在使用阀门时,还需注意维护保养,并注意安全使用,以确保阀门的正常工作。