搪瓷反应釜底部放料阀设计选型

搪瓷反应釜底部放料阀设计选型

在选择搪玻璃放料阀的时候需要注意的是：如果反应釜内的物料悬浮颗粒比较多，就应该选用上展式放料阀，反之选用下展式放料阀。搪玻璃放料阀是搪玻璃设备的易损部件，因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，以免因受力不均导致搪玻璃放料阀易损部位阀芯和垫圈损伤或错位，建议多买几个阀芯和垫圈做为备件，更换极为方便，也不耽误生产。



搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。具有不存料的优点，能够把物料从反应釜底部封住，主要用于搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、反应罐等设备上。



搪瓷反应釜底部放料阀设计选型搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜参数表：

公称容量 （L）	实际容量 （L）	电热功率 （KW）	夹套容量 （L）	内锅尺寸 （φmm）	外锅尺寸 （φmm）	减速机 型号	电机功率 （n/kw）	搅拌速度 （n/min）
50L	61L	3×2	95L	400	600	m3	1450/0.6	60-80
100L	120L	6×2	120L	500	700	m3	1450/0.6	60-80
200L	247L	6×3	200L	600	800	m4	1450/1.5	60-80
300L	355L	6×3	250L	700	900	m4	1450/1.5	60-80
500L	589L	9×4	290L	900	1100	m6	1450/2.2	60-80
1000L	1215L	12×4	560L	1200	1400	m8	1450/4	60-80
2000L	2244L	15×5	750L	1400	1600	m8	1450/4	60-80
3000L	3201L	15×5	1015L	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80
4000L	4020L	15×5	1226L	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80
5000L	5170L	18×5	1400L	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80






搪瓷反应釜底部放料阀设计选型搪玻璃放料阀性能优点：

1、耐腐蚀性强、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。

在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。

严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。



搪瓷反应釜底部放料阀设计选型

搪玻璃放料阀主要用于搪玻璃设备底部放料，对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件，其中阀体结构比较复杂，设置有多个接口，分别用于与搪玻璃设备放料口连接、与放料管道连接、阀杆支架连接等，其制造难度较大。目前市场上通用的搪玻璃放料阀，其阀体一般采用铸造的方法生产的，但存在很多缺点:



1、铸造件质量难以控制，钢坯内部经常出现气泡、组织疏松等缺陷，而且内表面粗糙，打磨困难，爆瓷现象时有发生，无法控制。

2、铸造件的各个接口，尺寸是固定不变的，不能灵活的变更接口尺寸以适应客户的特殊需求。

3、铸造件钢坯壁厚控制精度低，为了保证有效厚度在设计范围内，一般留有较大的余量，这样就造成阀体比较笨重，不便于制造与安装使用。



搪瓷反应釜底部放料阀设计选型

另外，现有技术也有用碳钢管子焊接来制造阀体的技术，阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂。搪玻璃放料阀是喊高硅量的玻璃质釉。通过高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。