上展式放料阀安装维护

本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别是一种上展式放料阀。主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。

上展式放料阀安装维护主要设备性能

（一）、耐腐蚀性

1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，高温度为425℃。）

2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的低使用温度为-100℃，高使用温度为232℃）

3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）

（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃

（三）、压力范围：0.6~2.5Mpa

（四）、通径范围：25~250mm上展式放料阀安装维护维护保养和安装使用注意事项

1、  阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。

2、  安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

3、  在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

4、  阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

5、  当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

6、  应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

7、  根介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

8、  若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。

上展式放料阀安装维护背景技术：

现有技术中，放料阀是用来对各类反应釜以及槽体内部物质的排放，传统的放料阀只是简单的起到控制开关的作用，适用于反应釜、球罐等容器底部的放料阀种类很多，一般由安装在反应容器的出料口上的阀体、安装在阀体中的阀瓣、紧固在阀瓣上的手轮，以及设置在阀体下部的出料口构成，通过手轮的转动带动阀瓣的闭合来控制放料的多少，物料从设置在阀体下部的出料口流出。一种衬氟上展式放料阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，所述阀体、阀杆和阀瓣处均衬有氟塑料层，其特征是：所述阀杆自下而上穿过阀座，所述阀瓣处于阀座上方，阀瓣的宽度大于阀座口的宽度，放料通道相对阀杆斜向向下设置，所放料通道为直线通道，所述阀体内腔中的内侧壁均为圆滑过渡的弧面；上述上展式放料阀不易装配，使用寿命短。

上展式放料阀阀体采用上展式结构，阀杆为双头螺柱连接形式。该阀门在安装时，必须保证其垂直度、同心度和同轴度的要求，否则会影响阀门的使用性能。

上展式放料阀安装维护

1、上料口与放料口应保持一定的距离（一般不超过50mm），以便物料能正常下料和卸料。

2、为了便于检修，在管道上要设置旁路管。

3、为了防止杂物进入阀体内腔造成堵塞现象，应在放料口的底部设置过滤器。

4、对于带有颗粒状物料的介质或含有硬质杂物的介质，应加装过滤装置。

5、根据用户需要可以设计带保温夹套的上展式放料阀。

6、本产品可配电动执行机构及气动执行器使用。

7、可根据用户需要提供法兰尺寸。

上展式放料阀安装维护可能发生的故障，原因及消除方法：

上展式放料阀安装维护的用途：

本系列截止止回蝶形调节切断球型关闭件具有体积小、重量轻、易操作等特点，广泛应用于石油工业中各种油品及水溶液的工艺流程控制。上展式放料阀还包括测温杆，所述阀杆为中空阀杆，所述测温杆的顶端置于所述阀杆的顶端，以使测温杆的顶端紧邻所述阀芯的饼形顶壁，用于测定阀芯的饼形顶壁处的温度。

所述阀杆与所述阀杆运行端之间设置密封组件进行密封，所述密封组件包括依次套接在阀杆与阀杆运行端之间的密封填料、蝶形弹簧、填料压板，所述填料压板与所述阀杆运行端固定相连，以使填料压板压紧蝶形弹簧，蝶形弹簧压紧密封填料，由蝶形弹簧对密封填料提供弹性补偿。