ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析 麻豆AV在线观看是一种自力式调节阀门,它通过阀内件节流,将进口压力降至所需的出口压力。当进口压力及流量变化时,借助弹性元件和输送介质自身的力量保持出口压力基本不变。国内现在普遍使用的麻豆AV在线观看一般为一级节流,阀瓣为锥形需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于麻豆黄色在线观看、液体及国产精品51麻豆CM传媒介质稳压麻豆AV在线观看或泄压稳压的自动控制。 
本调节阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。针对高压降下的节流减压易产生气蚀导致麻豆AV在线观看节流件过早损坏问题,设计了平衡套筒式阀瓣结构,使一套阀瓣实现两级节流,减小单级节流压降,避免了气蚀产生. 本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。 
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析产品参数： 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。 
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析主要零件材料 : 主要零件材料阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶 ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析主要零件材料: 法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94 法兰密封面型式：PN16凸面 PN40、64为凹凸、阀体为凹面 结构长度按BG12221-98 执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。 
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析产品特点 自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。 压力设定值在运行期间可连续设定。 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析技术参数| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允许压差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | | 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | | 流量特性 | 线性 |
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | | 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" |
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。 ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析性能指标| 设定值偏差 | ±8% | 允许泄露量
(在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | | 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min |
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析工作温度| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | | 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | | 软密封 | ≤150℃ |
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为国产精品51麻豆CM传媒时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。 ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析零件材料| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | | 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 弹簧 | 60Si2Mn | | 导向套 | HPb59-1 |
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析技术参数 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 额定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公称压力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | 压力调节范围 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | 流量特性 | 快开 | 调节精度 ( ％ ) | ± 5 | 使用温度 ( ℃ ) | ≤ 350 | 允许 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 单座：≤ 10 -4 阀额定容量 (IV 级 ) ；双座、套筒≤ 5X10 -3 阀额定容量 (II 级 ) | 软密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 减压比 | 最大 | 10 | 最小 | 1.25 |
◆ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析国产精品51麻豆CM传媒麻豆AV在线观看外形尺寸与重量 
公称通径 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法兰接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法兰端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 压 力 调 节 范 围 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 导压管接头螺纹 | M16X1.5 |
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析安装要求: 
1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。
3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。
4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。
5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。
ZZYM自力式活塞套筒式减压稳压阀选型分析的安装规则:
1、启动和维护后启动
1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。
1.2 .第一次起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，最后慢慢打开阀前的手动截止阀。
2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试，到货后即可使用。但是，如果工艺参数发生变化，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6，以调节弹簧的预紧力，并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值，并将其投入正常运行，直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。
2.2、投入正常运行后，通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定，阀门压力表显示值是否符合要求后(B型)；或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定，是否符合要求(k型)。
在正常停机期间，首先关闭阀门前面的手动截止阀，然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，最后关闭阀门后面的手动截止阀。
如果故障停机，应首先关闭阀门前的手动截止阀，然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，然后关闭阀门后的手动截止阀，最后打开旁通阀
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